跟著出產(chǎn)力的不斷提高，高速龍門數(shù)控鉆床結(jié)構(gòu)的改善，加工規(guī)模的擴大，要求高速龍門數(shù)控鉆床主軸的速度和功率也不斷提高，主軸的轉(zhuǎn)速規(guī)模也不斷的擴大，主軸的恒功率調(diào)速規(guī)模更大，并有自動換刀的主軸準停功用等。
為了完成上述要求，數(shù)控鉆床主軸驅(qū)動要選用無級調(diào)速體系驅(qū)動。一般情況下主軸驅(qū)動只有速度操控要求，少數(shù)有方位操控要求，所以主軸操控體系只有速度操控環(huán)。
由于數(shù)控鉆床主軸需要恒功率調(diào)速規(guī)模大，選用永磁式電動機就不合理，往往選用他勵式直流伺服電動機和籠型感應(yīng)溝通伺服電動機。
數(shù)控鉆床主旋轉(zhuǎn)運動無需絲杠或其他直線運動的機構(gòu)，機床的主軸驅(qū)動與進給驅(qū)動有很大的差別。
早年的數(shù)控鉆床多選用直流主軸驅(qū)動體系，但由于直流電動機的換向限制，大多數(shù)體系恒功率調(diào)速規(guī)模都十分小。跟著微處理器技能和大功率晶體管技能的開展，20世紀80年代初期開端，數(shù)控鉆床的主軸驅(qū)動應(yīng)用了溝通主軸驅(qū)動體系。目前，國內(nèi)外新出產(chǎn)的數(shù)控鉆床基本都選用溝通主軸驅(qū)動體系，溝通主軸驅(qū)動體系將徹di取代直流主軸驅(qū)動體系。這是由于溝通電動機不像直流電動機那樣在高轉(zhuǎn)速和大容量方面受到限制，而且溝通主軸驅(qū)動體系的性能已達到直流驅(qū)動體系的水平，甚至在噪聲方面還有所降低，價錢也比直流主軸驅(qū)動體系低。
